别脑子发热 智能制造是手段不是目的-一分快三最佳投注技巧

发布时间:2021-08-09    来源:一分快三 nbsp;   浏览:79920次

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【最佳投注技巧】无论市场上存在什么“Buzz Word”或热潮,厂商都不能再盲目兴风作浪,而应该耐心理性,避免适得其反。早在两年前的2016年,智能生产的热潮席卷中国。这既是工业4.0热潮的传承和“深度本土化”,也是仅次于《中国生产2025》的热点。随着我国劳动力成本的快速增长,节能减排的拒绝率更低,市场竞争激烈,客户市场需求日益个性化,生产企业面临更大的转型压力。

在这种背景下,智能生产已经成为广大生产企业关注的焦点。特别是在车间智能化改造方面,很多大中型生产企业都积极开展了相关实践,很多企业跃跃欲试。减少智能设备,创建智能生产线,推进智能物流,增加人力,已经成为许多生产企业的共同自由选择。

智能生产势不可挡。但必须具体一点,智能生产只是手段,不是目的。生产企业应具体推进智能生产目标,自行研究各种新型智能生产技术,探索应用的必要性、紧迫性和可行性,明确智能生产技术的应用必须进行需求分析和投入产出分析,明确总体成本,并根据自身利润水平确定合理的投资支出。

千万不要为了智力和智力而盲目去搞智能生产项目,为了求政府项目,在信息岛问题和杨家基础数据不准确的情况下,不要形成新的智能岛,甚至搞“游客专用”。我指出,制造企业推进智能生产必须满足以下五个基本原则:01正确理解智能生产中的“智能”仍处于智能阶段,智能制造系统具有数据采集、数据处理和数据分析的能力,因此有必要建立闭环对系统。智能生产的未来趋势是建设“智能化”、自律与自学、自律与优化。

智能生产结合了信息技术、先进设备生产技术、自动化技术和智能技术。智能生产中的“生产”是指广义上的生产,在某种程度上也包括生产环节的智能化,但也包括制造价值链各环节的智能化。企业信息化和工业软件的深化应用是推进智能化生产的基础和前提。

02正确理解和应用智能生产使能技术主要包括:物联网、加性生产(3D打印机,包括设备、材料和流程、云计算、电子商务、EDI(电子数据交换)、PLC、DCS、自动识别技术(RFID、条形码、机器视觉)、数控系统、大数据分析(包括工业大数据)、虚拟现实/增强现实、Digital twin(数字同构,包括产品、设备、车间)、工业安全必须具体一些技术还处于发展初期,生产企业必须根据自身产品特点综合考虑应用模式03有必要解释一下智能和自动化的本质区别。说机器人作为工业4.0应用于无人工厂是错误的。企业在建设智能工厂时,应考虑智能设备的应用、生产线和装配线的数据采集方法、设备布局和车间物流的优化、工序间在制品的运输方式、生产过程的改进和优化、材料的创造性等。

并且在某种程度上,在某些站点“机器替代”。智能生产线需要搭建柔性自动化,可以缓慢生产多种产品,也可以在混线中生产多种产品。

需要建立生产数据和质量数据的自动采集,建立自动化系统、质量分析系统和制造执行系统的信息化建设。 04 IT要做好整体规划,自由选择适合企业特点的实施方案,有效规避风险。1推进智能化生产必须解决更简单、交叉的信息化建设问题,如IT系统和自动化系统的信息化建设,供应链的数据交换;2高级智能生产必须处理来自各种来源的异构数据,包括来自设备、产品、社交网络和信息系统的各种海量数据,必须保证基础数据的准确性;推进智能化生产需要IT部门、自动化部门、精益部门和业务部门,甚至供应链合作伙伴的配合。

因此,生产企业必须充分认识到推进智能生产的复杂性、艰巨性和长期性。生产企业要做好技术培训,自由选择有实战经验的智能生产咨询服务机构,共同规划推进智能生产的蓝图。

在总体规划的指导下,自由选择是企业最有可能很快见效的突破。比如,推进基于物联网的预测保障服务,增加企业销售产品的配件销售,提高客户服务满意度;或者通过构建生产线的智能化来提高设备的整体性能和产品合格率;通过创建企业级的BOM平台,构建产品在线定制等。企业必须打造自己的专业团队,自由选择多年的战略合作伙伴。推进信息化是一个系统工程,推进信息化与工业化的深度融合是一个更大的系统工程,而推进智能生产是一个非常复杂的系统工程,涉及许多工业软件的建设和应用、智能设备的应用、设备网络化、数据采集、数据分析和业务流程优化,必须与推进精益管理的融合一起推进。

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因此,生产企业必须打造自己的专业团队,整合信息、自动化和管理人才,自由选择一批长期战略合作伙伴,包括咨询服务机构、智能生产集成集成商、解决方案提供商和服务提供商等。生产企业在推进智能生产项目时,必须注意自由选择在企业所在行业有实施和服务经验的解决方案提供商,开放可扩展的产品和本地化的服务能力,自由选择具有良好沟通能力、项目管理技能和丰富行业经验的项目经理。在推进智能工厂项目时,需要考虑解决方案提供商是否不具备软件、硬件和自动化的综合实力。总之,要推进智能化生产,不仅要布局前沿技术的应用,还要夯实基础,稳步前进。

纵观30多年来信息技术在中国制造业的应用,经历了一个又一个“工程”,从“会计电算化”、“图板”、CIMS工程、“两图(图、图表)”到制造信息工程;从财务软件、CAD、ERP、ASP、云计算、电子商务等,一次又一次出现了“热波”。这不仅是政府大力推进的,也是国内外主流厂商贡献的。在条件不具备,对新兴技术的认识不明确的情况下,很多生产企业盲目的推出并应用到一些技术还不成熟的信息单元系统中,却没有实施和应用,最终构成了很多信息孤岛,没有超出预期目标,甚至多次重新发明。所以,无论市场上存在什么“巴兹词”或热潮,厂商都不能再盲目兴风作浪,而应该耐心理性,避免适得其反。

预计广大生产企业将参照上述五项基本原则,在提高基础管理水平的基础上,循序渐进,大力稳步推进智能化生产,取得实效!。

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